3. 齿轮：铣床可以用于加工齿轮零件，例如用于传动系统中的齿轮。通过使用特殊的切削刀具和刀具路径，可以将齿轮的齿面加工成正确的形状和尺寸。

4. 孔加工：铣床可以用于加工各种形状的孔，例如圆孔、方孔、斜孔等。通过选择合适的切削刀具和工具路径，可以实现的孔加工。

5. 零部件表面修整：铣床可以用于零部件的表面修整，例如平整、倒角、刻槽等。通过调整切削参数和刀具路径，可以实现对零件表面的精细加工。

这些只是一些常见的例子，实际上铣床可以用于加工各种形状和类型的零件。根据具体的加工要求和工程图纸，进行合适的刀具选择、加工路径和参数设定，以实现所需的零件加工。确保操作的安全性和加工质量，注意刀具的刃磨和机床的维护保养，以保证铣床的长期稳定运行。

普通铣床的加工精度通常根据和行业规范进行评定。以下是一般情况下普通铣床的加工精度范围：

1. 尺寸公差：普通铣床的尺寸公差通常在±0.1mm范围内。这意味着加工后的零件尺寸与设计尺寸之间的偏差不会超过±0.1mm。

2. 平行度：普通铣床通常能够实现比较好的平行度精度。通常，平行度要求在0.05mm以内，具体值取决于零件的大小和形状。

3. 垂直度：普通铣床在加工时能够实现较好的垂直度控制。通常，垂直度要求在0.05mm以内。

数控铣床加工

4. 表面粗糙度：普通铣床加工后的表面粗糙度一般能够达到Ra 1.6-3.2微米的范围。具体的表面粗糙度要求取决于工件的要求以及切削刀具和切削参数等。

需要注意的是，以上是一般情况下普通铣床加工精度的范围。实际上，加工精度还受到多个因素的影响，如铣床的性能、切削工具的质量、操作者的技术水平等。对于某些要求更高精度的零件，可能需要使用更高精度的铣床或者采取额外的加工工艺来满足要求。在具体的工程中，应根据实际需求和标准规范来确定加工精度要求。